| 名稱 | 規格 | 備（bèi）注 |
| 清洗籃尺寸 | L610 x W560 x H100(mm)x2 層 | 最大（dà） |
| 稀釋液箱（xiāng）容量 | 60L | |
| 濃縮液箱容量 | 30L | |
| 暫存噴淋液箱容（róng）量 | 18L | |
| 清洗時（shí）間 | 10~20min(0~99min可調節) | 建議 |
| 漂洗時間 | 1~3min/次（0~10min可調節） | 建議 |
| 幹燥時間 | 15~30min（0~60min可調節） | 建（jiàn）議 |
| 漂洗次數 | 3~5次（1~59次可調（diào）節） | 建議 |
| 清洗液溫度 | 室溫~75℃ | |
| 漂洗DI水溫度 | 室溫~60℃ | 手動狀態下 |
| 烘幹（gàn）溫度 | 室溫~99℃ | |
| 稀釋（shì）液箱加熱功率 | 9KW | |
| 暫存噴淋液箱加熱功率 | 6KW | |
| 幹（gàn）燥加熱功率 | 7.5KW | |
| 電阻率測試範圍 | 0~18MΩ | |
| 噴淋泵 | 4KW | |
| 隔膜泵（bèng） | 1吋 | |
| 噴射壓力 | 30~80PSI | |
| 清洗液過濾 | 0.22um | |
| DI水過濾 | 0.22um | |
| 排氣口尺寸（cùn） | φ100XH30(mm) | |
| 電源/氣源 | AC380V,50/60HZ,65A /0.5~0.7Mpa | |
| 機器尺寸 | L1300xW1200xH1850（mm） |
TS-U450C工作原（yuán）理
TS-U450C是專門為SMT/THT焊接後（hòu）PCBA焊點（diǎn）和元件上殘留的助（zhù）焊（hàn）劑清（qīng）洗（xǐ）而開發設（shè）計的自動清洗設備。機器（qì）采用PCBA清洗液的化學清洗作用和噴淋噴射的機械作用，將助焊劑從焊盤，元器件表麵剝離，再利用DI水多（duō）次噴淋漂洗，將（jiāng）殘留的清洗液和離（lí）子從PCBA表麵帶走，最（zuì）後是（shì）熱風幹燥。機器結構緊湊，在一個清洗腔體內（nèi）實現清洗，漂洗和烘幹全過程；采用業（yè）界最先進和（hé）最安全的大流量噴淋（lín）清洗工藝，使（shǐ）清洗後PCBA達到需要的潔淨（jìng）要求。
TS-U450C機器由清（qīng）洗係統、漂洗係統、幹燥係統、過濾係統組成。
操作流程為：人工方式將PCBA放入清洗籃內（nèi）；在觸摸屏上設定的清洗（xǐ）、漂洗、幹燥程序和其它相關參數後；在觸摸屏上按“啟動”鍵（jiàn）,機器按設定程序對PCBA進（jìn）行自動（dòng）清洗、漂洗和幹燥；當設定程序結束後機器自動停止（zhǐ）運（yùn）行，人工方式取出清洗籃內清洗好的PCBA。
TS-U450C機器操（cāo）作簡（jiǎn）便（biàn）,對PCB上焊（hàn）接的電子元（yuán）器件無傷（shāng）害，清洗品質好；機器采用批量清（qīng）洗方式，大幅度提高清洗效（xiào）率，是新型，高性能全自動清洗設備。
TS-U450C清洗流程圖
1.全麵（miàn）的（de）清洗係統: 針對SMT/THT的PCBA焊（hàn）接後表麵殘留的鬆香,免清洗型（xíng）助（zhù）焊（hàn）劑,水溶性助焊劑等有機、無機汙染物進行徹底有效的清洗。
2.自（zì）動清洗模式: 在一個（gè）清洗室內（nèi）用噴淋方式完成清洗、漂（piāo）洗（xǐ）、烘幹（gàn）全清洗工（gōng）序（xù）；機器結構緊湊，占地麵積小。
3.科學的噴嘴設計: 采用左右漸增式分（fèn）布---提（tí）升清洗效率，上下錯位式分布--徹底解決清（qīng）洗盲（máng）區。
4.噴淋壓力可調節（jiē）設計（jì）: 解決了小尺寸PCBA在清洗中受高壓力噴射條件下的碰撞，跑（pǎo）位（wèi）問題；每條噴杆壓（yā）力均可單獨（dú）手動調節。
5.清洗籃運行軌道：清（qīng）洗室內清洗籃進出軌道采用鈑金折彎方式。保證了平整性和（hé）無完全，保證長久使用的（de）穩（wěn）定性。
6.噴杆旋轉機構：噴杆旋轉機構采用免（miǎn）潤（rùn）滑機構，運轉順暢，無需定期（qī）更換。
7.清洗門密封（fēng）：清洗室門采用雙（shuāng）層密封方式，杜絕霧（wù）化（huà）的液體從清洗室內溢出。
8.清洗液降溫: 清（qīng）洗液由於高壓泵的壓縮和高（gāo）壓擠壓，清洗過程中液體會持續升溫（wēn），采用水冷方（fāng）式，在（zài）漂洗排水時，降低清洗液的溫度。
9.降低清洗液消耗: 內置過濾裝置可實現清洗溶液的循環使用（yòng），減（jiǎn）少溶（róng）液用（yòng）量，在清洗結束時采用壓縮空氣吹氣方式回收管道及泵內的殘留液體,能有效節省清洗溶液。
10.濃（nóng）度補償: 機器配備有濃縮液箱和添加泵；稀釋液體多次使用過（guò）後濃度降低，影響清洗效果和清洗效率，但是又不夠髒，排放（fàng）不用又浪（làng）費，定期從濃縮液箱添加濃縮液到稀釋液箱補償稀（xī）釋液濃度，能提（tí）高液體的有效使用率；濃縮液（yè）添（tiān）加量（liàng）可按需要調接（jiē）。
11.標配電導率測試儀：機（jī）器自動進入漂洗流程之後，它可以隨時監控漂洗水的狀態，直到PCBA板達到預設的（de）清潔度，這一功能它很好的提（tí）高了清洗過程的連續性。
12. 電控係統：
1.總控電箱集中控製且置於機器背麵，方便對機器的操作控製和檢修。
2.機器采用三菱 PLC 配合觸摸（mō）屏軟件控製，操作簡單。
3.報警提示及蜂（fēng）鳴器設（shè）計（jì），確保工作人員準確了解設備運行狀（zhuàng）況，當機器發（fā）生異常情（qíng）況時，蜂鳴器發出聲（shēng）音並紅燈閃爍。
4.機器正麵有門保護在裝置，防止因（yīn）人為因（yīn）素忘記關門而造成危險。
5.加熱溫控采用自動 PID 及模擬量控製算法，可嚴格控製溫度的偏差，溫度（dù）升降更趨平穩。
6.液體和熱風（fēng）加熱部分除有自動溫控裝置外均設有超溫保護功能（néng），以防（fáng）意外（wài）情況發生（shēng）時，對機器造成損害。
7.機器各電機均設有過載（zǎi）保護功能，可有效的防止異常情（qíng）況下的設備損壞。
8.出現故障（zhàng）時機器產生報警，同（tóng）時故障信（xìn）息會在（zài）電（diàn）腦（nǎo）顯示屏以文字（zì）顯示，以便及時了解排除故障。
