等（děng）離子體（tǐ）處理提高塑料表麵印刷印墨附著...

印刷表麵處理技術最先（xiān）是為解決塑料薄膜表麵印刷、塗布附著力差（chà）的問題而發展起來的（de）。塑料基本材料（liào）主（zhǔ）要為聚丙烯（PP）、聚（jù）已烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，其表麵特性因分子結構基材（cái）的極性基團，結晶程度和塑料的（de）化學穩定性等不同而有很大的差異，這（zhè）些因素對印刷油墨層的粘附牢度影響很大。對屬於（yú）極性結構（gòu）的PS（聚苯乙烯）、PVC，印刷前不需（xū）要做表麵預處理，但對於其（qí）表麵結構是非極（jí）性的PP、PE、PET等，其化學穩定性極高，不易被大多數油（yóu）墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的（de）結合牢度很低，所以在印刷之前必（bì）須經過表麵處理，使塑料表層活化生成新的化學鍵使表麵粗化，從而提高油墨與薄膜表麵的結合粘（zhān）附牢度；同（tóng）時製造某些粒料過程中，按不同（tóng）要求摻入了一定數（shù）量（liàng）的助劑，附加劑，下開口劑（jì），當吸膜定型後（hòu），這些助劑就浮在膜麵，形（xíng）成肉眼看不見油層，這些油層對印刷是完（wán）全不利的，它使膜麵不（bú）易粘（zhān）合，附著力（lì）下降，因此具有這些油層的薄膜材（cái）料就必須經過表麵處理，使薄膜（mó）表層的油脂去除，提高油墨、塗層的附著牢度。

在（zài）表麵處理過程中，等離子體和其它物質接觸時，所輸入的能量（liàng）被傳（chuán）送到（dào）被接觸材料表麵，並隨之產生（shēng）一係列的作用。塑料製品經過等離子表麵處理後,其表層分子結構、表麵（miàn）粗糙度、表麵潤濕性和附著性（xìng）均發生（shēng）明顯的變.

1) 表層分子結構的（de）變化:等離子體（tǐ）處理時產（chǎn）生大量的等離子粒子臭氧,它們（men）直接或間接與塑料表層分子（zǐ）作用（yòng）,使表層分子鏈上（shàng）產生羰基和含氮基團等極性基團,同時（shí）還能使表麵（miàn）分（fèn）子鏈產生（shēng）交聯（lián）和永久極化電荷.

2) 表麵（miàn）粗糙度的變化:塑料經過等離子體處理後,表麵粗糙（cāo）度發生變化,且隨溫度（dù）的升高和處（chù）理時間的（de）增長而變大.這可以解釋（shì）為高聚物表麵的（de）氧化（huà）降解及表麵介（jiè）電體共同作用的結果,分子（zǐ）的氧化降解產物在表麵電荷中心的物理堆積,形成表麵突起.延長處理時間和提高處理溫度（dù）,使表麵介電（diàn）體電（diàn）荷中心減小,但強度增（zēng）加（jiā）,從而在表麵形成體積大而數量小的突起物,表麵粗糙度變化大.

3) 表麵張力發生變化:表麵張力增加主要是極性成分（fèn）貢獻的結果（guǒ）,這是由於（yú）塑料表麵氧化反應使得表麵極性分子增（zēng）多.

將塑料表麵引進極（jí）性（xìng）基團,或提（tí）高表麵張力,或提（tí）高表麵粗糙度而采（cǎi）用等離子體處理,這種工藝為難（nán）印塑料的印刷提供了一種新途徑.