產品參數（shù）：
| 型號 | 環保超聲波清洗（xǐ）機 |
| 超聲溶劑清洗槽 | 三個（gè） |
| 熱（rè）風（fēng）烘幹槽 | 一個 |
| 全自動（dòng）單臂機械（xiè）手 | 兩（liǎng）套 |
| 冷凍腔室進出料移（yí）載機構 | 兩套 |
| 自動上下料台機構 | 兩（liǎng）套 |
| 機架及門板部分（fèn） | 一套 |
| 冷凍腔室部分 | 一套 |
| 蒸餾（liú）回收（shōu）係統 | 一（yī）套（tào） |
| 電氣控製係統 | 一套 |
環保超聲（shēng）波清（qīng）洗機原理：
工藝流程：自動進料→溶（róng）劑超聲清洗→溶劑超聲（shēng）清洗→溶（róng）劑超聲清洗→烘幹→自動出料
超聲波清（qīng）洗工（gōng）作原理：超聲波清洗是利（lì）用高於（yú）28KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩傳入清洗液中，超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相間地向前輻射，使液體（tǐ）流動並產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波（bō）縱（zòng）向傳播成的負壓（yā）區（qū）形成生長，而在正壓（yā）區迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速（sù）閉合被稱為（wéi）空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉（bì）合形成超過1000個大氣壓的瞬（shùn）間高壓，連續不斷的瞬時高壓就（jiù）像一（yī）連串小（xiǎo）的“爆炸（zhà）”，連續不斷的轟擊物體表麵，使物體表麵及（jí）縫隙之中的汙垢迅速剝落，達到迅速（sù）清洗效果。
零排放循環利用機製原理：環保型（xíng）超聲清洗工藝（yì）是通過對清洗溶劑（jì）的循環回收利用，達到節能、高效、零排、潔（jié）淨（jìng）的（de）環保要（yào）求，設備配備有本（běn）公司專利設計（jì）的溶劑蒸餾回收、冷凍（dòng）幹燥的裝置，將回收的溶劑（jì）進行蒸餾、冷凝、油（yóu）水分離後再次進入清洗槽體，形成良（liáng）性循環，設備清洗段內部設計成（chéng）一個密閉的（de）腔室結構，進出（chū）料氣動（dòng）門控製，配有專用（yòng）機械臂移載清洗籃，腔室（shì）內部（bù）設置有（yǒu）高效冷凍係統，工作溫度0℃以下，同時每一個清洗槽都安裝了密封氣（qì）動門，徹底杜絕了溶劑的揮發，保證溶劑的高（gāo）效利用率（lǜ）。當工件清洗完成後（hòu）再進入烘幹腔室，烘幹腔室（shì）采用（yòng）本公司（sī）專利設計的隔熱烘（hōng）幹結構，利用潔淨熱風（fēng）將工件表麵殘留的液（yè）體烘幹，完成整個清洗工藝流程。
超聲波清洗（xǐ）技術在機械製造業中應用（yòng）：
在機械製造過程中，工件在油漆、電鍍、熱處理、防鏽、裝配前，以（yǐ）及裝配過程（chéng）中都需要清（qīng）洗，清洗是多種工藝過程中反複進行的一項（xiàng）工（gōng）序，清洗質量（liàng）直接關係到機械產品的加工性能以及產（chǎn）品的整體（tǐ）性能。傳統的清洗方法有人工刷（shuā）洗、在含有ODS的溶劑浸洗（xǐ）、電解（jiě）清洗、噴淋清洗、高（gāo）壓（yā）噴洗、氣（qì）相清洗等，存在（zài）工人勞動強度大、清（qīng）洗質量不穩定、效（xiào）率較低等缺點。超聲波（bō）清洗作為一種先進、高效、綠色非ODS的（de）現代清洗技術，在機械行業正越來越得到廣泛的（de）應用。
1、除油脂包括乳化油、潤滑油、防鏽油（yóu）等各種油脂。工（gōng）件在防鏽封存前、電鍍前和（hé）塗裝前都必須進行除油清洗，超聲波清洗的關鍵（jiàn）是選用含針對性的表麵活性劑和乳化劑的清洗液。
2、除鏽及氧（yǎng）化皮鋼鐵零（líng）件在軋製或熱處理後，表麵會生成一層5~10μm的氧化鐵，超聲波清洗可以用弱酸代替強酸、強堿，減（jiǎn）少了公害，避免了氫脆。作為（wéi）鍍膜前處理工（gōng）藝，提高了鍍膜質（zhì）量。
3、除汙垢除汙垢清洗主要有：
①除積碳：積碳（tàn）是燃油和機（jī）油在高溫缺氧條件下燃燒生（shēng）成的硬質碳（tàn）化物，與金（jīn）屬表麵吸（xī）附，分子間結合強度極（jí）大（dà），用一（yī）般方法很難去除（chú），還可能損壞了活（huó）塞表麵的光潔度。改用超聲波清洗，清除徹底，不損壞工件表麵質量，而且效率高。
②油（yóu）膩和油泥：工件被機油汙染，再（zài）落入塵土，形成油膩附著力很（hěn）強;油泥是機油（yóu）、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合（hé）物，結合強度可（kě）達10~15kPa，用超聲波清洗非常（cháng）徹底。
③塗鍍（dù）前的清洗：電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響塗鍍質量（liàng）的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業的難題（tí），用超聲波清洗則會解決這一難題。作為鍍膜（mó）前處理工藝，提高了鍍膜質量。
超聲波清洗技（jì）術（shù）已廣泛應用於機械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表麵處理(如除鏽、除油、磷化（huà）、鈍化等)、鍍前（qián）處理等（děng）領域，是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鍾表零（líng）件、五金工具、汽車部件等的良好方法。隨著技術的進步，超聲波清洗應用正日益擴大，除機械及相關行（háng）業外，目前，已應用於（yú）電子、醫療衛生、工藝美術、醫藥及家庭等領域。
超聲波清洗的發展（zhǎn）趨勢是清洗裝置（zhì）的大型化，主要因為清洗物件在增大，超聲電源功率在提（tí）高，一方麵從原先的數百瓦到目前的數十千瓦，甚至更高（gāo）;另一（yī）方麵，由多台中小功率（lǜ）的超聲電源組合使（shǐ）用代替大功（gōng）率超聲電源。此外，超聲波清洗的另一發展趨勢（shì）是超聲清（qīng）洗裝置的自動化，超聲波清洗多為多步清洗，從清洗到（dào）烘幹（gàn），采用現代控製技術，實現超聲波（bō）清洗生產線（xiàn）的自動化。
售後服務：
響應迅速，在廣東，浙江，山東，河北，四川等地（dì）均有售後服務團（tuán）隊。
