等離子清洗機複（fù）合材料製造過程（chéng）中的（de）應用

高性能連續纖維 (如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等) 增強（qiáng）熱固性、熱（rè）塑性（xìng）樹脂基複合材料具有質輕高強、性能穩定等優點, 已被廣泛應用於航空、航（háng）天、軍事等（děng）領（lǐng）域, 成為必不可少的材（cái）料（liào）。但是這些增強纖維通常存在表麵（miàn）光滑、化學活性（xìng）低的缺（quē）點（diǎn）, 使纖（xiān）維與樹脂基體間不易建（jiàn）立物理（lǐ）錨合及（jí）化學鍵合等作用, 造（zào）成複合材料的界麵（miàn）結合力較差, 從而（ér）影響了（le）複合材料的綜合性能。此外（wài）, 商業化的纖維材料表（biǎo）麵會存在一層有機塗層（céng）以及微塵等汙染物, 主要來源於（yú）纖（xiān）維製備、上漿、運（yùn）輸及儲藏等過程（chéng）, 會（huì）影響到複（fù）合材料的界麵粘結性能。因此, 纖維材料在增（zēng）強樹脂基體製備複合材料（liào）之前（qián）, 需要采用等離子清洗機等處理手段對其表麵進行清洗、刻蝕, 去（qù）除有機塗層和汙染物的同時在纖（xiān）維表麵引入極性或（huò）活性基團, 並形成一些活（huó）性中心, 可（kě）以進一步（bù）引發接枝、交聯等（děng）反應, 利用（yòng）清洗、刻蝕、活化、接枝、交（jiāo）聯等的綜合作用改（gǎi）善纖維（wéi）表麵的物理和化學狀（zhuàng）態, 進而實現加強纖維與樹脂基體之間相互作用（yòng）的目的。

經等離子清洗機處理的材料主要是材料表麵的粗（cū）糙度增加, 有助（zhù）於（yú）提高材料表麵的附著力;等離子體化學清洗過程中材料表麵活化（huà）形成的自由基, 能夠進一步加成特（tè）定的官能（néng）團, 如含氧、含氮官能團等（děng）, 對（duì）改善材料的（de）粘著性和潤濕性能起著明顯作用。因此（cǐ）, 對等離子（zǐ）體清（qīng）洗類型的選擇主要取決於材料表麵的原有（yǒu）特征、材料表麵汙染物的性質以及後續處理（lǐ）工藝對（duì）材料表（biǎo）麵的特性要求等。選擇合適的清洗工藝和參（cān）數, 對提高產品的質（zhì）量和可靠性至關重要（yào）。